Інфрачервона сушка деревини. Сушка дошки і пиломатеріалів.

На зміну застарілим сушках для деревини конвективного типу, які ще широко застосовуються в даний час, приходить новий, інфрачервоний тип сушарок.

Цей вид сушки дерева має ряд незаперечних переваг перед традиційними сушками, а саме:
Економічність, за часом і за витратами.
Молекули води, що містяться в деревині, поглинають інфрачервоні промені (99,4%), теплоенергія її зростає і вони залишають деревину. На відміну від конвективних видів сушіння (у даному випадку деревини), енергія підводиться безпосередньо до води, ніж досягається більш високий К. П. Д. При такому підводі енергії немає необхідності значно підвищувати температуру дерева, і процес сушки ведеться при температурі 50-60°С. Така сушка дозволяє максимально зберегти структуру дерева, тобто волокна його не «рве».

На підставі вище викладеного можна рекомендувати будувати інфрачервоне сушіння деревини, що має наступні параметри:
Довжина (сушарки) – залежить від кількості штабелів, але відстань між ними не повинно перевищувати 0,7 м.
Ширина (сушарки) – 3 — 3,2 м, з урахуванням внутрішнього утеплення.
Висота (сушарки) – залежить від висоти штабеля, але не вище 0,7 м до стелі.
По торцях будівлі з обох сторін вгорі зробити за два вентиляційних вікна 200 х 200мм зі стулками.
Підлогу обшити листами оцинкованого заліза, не менше 0,5 мм для відображення теплопередачі. Це для більш рівномірного видалення вологи з деревини між верхнім і нижнім штабеля рядами.
Сушка повинна будуватися з тамбуром для силового щита і автоматики. Будується з будь-якого матеріалу (цегла, блок, дошка «обапіл».). Основну увагу слід приділити утепленню та правильності монтажу.

Інфрачервона сушка деревини (3D Модель)

Типовий проект сушіння дошки і пиломатеріалів на 20куб.м. 

Утеплюється приміщення зсередини сушарки

1. Спочатку стелю і стіни через брус утеплюються 100мм утеплювачем «базальт», оскільки цей утеплювач пожежобезпечний і витримує перепади температур понад 300°С.
2. Потім вологостійкий гіпсокартон, виконує роль пожаробезопасной прошарку, як рівної поверхні для монтажу фольги і енергопленкі.
3. Зверху, для відображення «теплового променя», монтується рулонна алюмінієва фольга з паперовою основою. Для більш еластичного прилягання до гіпсокартону.
4. Далі до бруса кріпиться енергетична плівка ПЕО, під'єднання проводять кваліфіковані електрики, згідно зі схемою.
5. Встановити автоматику за схемою.
6. На підлогу постелити оцинкований лист, для більш рівномірного видалення вологи з деревини.

Сендвіч стін і стелі для сушіння деревини

На підлогу постелити оцинкований лист.

У зв'язку з тим, що інфрачервона сушка деревини працює в умовах підвищеної вологості і температури повітря (60°С), до неї пред'являються підвищені вимоги, а саме:

• Монтаж системи обігріву ПЕО повинен вести кваліфікований електрик.
• Обов'язково використовувати мідний провід термостійкий (наприклад, БПВЛ) перерізом не менше 4мм2 використання нетермостойкие проводів не допускається.
• Монтаж вести в кабель каналах 40×40 мм.
• Длинна скрутки проводов должна быть не менее 30 мм и обязательно плотно сжата пассатижами.
• Скрутка изолируется термостойкой трубкой (кембриком) из стеклоткани.
• Не допускается места скруток располагать друг возле друга.
• Необходимо использовать вводной автомат на ток не менее 100А.
• Контактор также должен быть рассчитан на ток не менее 100А.
• Провода подходящие к автомату и контактору должны быть тщательно облужены припоем (например ПОС 61).
• Термостат-1 (ТК-4), для поддержания заданной температуры.
• Через 5 — 7 днів роботи перевірити і при необхідності підтягнути контакти на вступному автоматі і контакторі.
• Термостат-2 (ТК-4), від аварійних ситуацій (повне відключення системи).
• Неприпустимо пошкодження резістіва енергетичної плівки ПЕО.

  При сушке доски и пиломатериалов нижний ряд штабеля меньше теряет влажности, чем верхний ряд. Чтобы избежать этого применяются специальные съёмные планшеты (по желанию потребителя). Планшеты должны работать постоянно – весь период сушки. Планшеты используются для более равномерного удаления влажности между верхним и нижним рядом штабеля. После закладки пиломатериалов для удаления влажности необходимо включать все элементы нагрева сушки (потолок, стены, планшеты). После интенсивного выхода пара (на 2-й или 3-й день), потолок необходимо отключить, оставив работать стены и планшеты. Продолжить сушку пиломатериалов до заданного процента влажности. Время полной сушки – 5-7 суток, в зависимости от влажности пиломатериалов.  

Ширина штабеля в данной сушилке – 1,2 — 1,5м. 
Загружая в сушку доску обрезную или не обрезную
Длинна – по усмотрению, но не ближе 0,7м к к другому штабелю или стене сушилки.
Толщина – 0,02-0,05м.
Толщина прокладок между слоями досок не менее 0,05м.
Высота штабеля – по усмотрению, но не ближе 0,7м к потолку.